PM粉末压制厂家讲一讲粉末冶金齿轮有什么优点?
2022-07-24
PM粉末压制厂家：粉末冶金齿轮有什么优点?
如今粉末冶金齿轮的品种和产量日益增加，应用范围也日益广泛，因为它的优点是无可比拟的，那么粉末冶金齿轮有什么优点呢?PM粉末压制厂家的技术人员将回答您的问题：
1.粉末冶金省工省料，生产效率高
一般用粉末冶金制造粉末冶金齿轮时，只需要成型、烧结、热处理、回火、浸油五道工序，用铸锻材料加工制造时，有车外圆、车内圆、两个端面、粗铣沟槽、拉键槽、滚齿、去毛刺、热处理、回火等十道工序，因此，当使用粉末冶金方法制造时，由于省工、省料、生产效率高、使用的设备少和节能，齿轮的生产成本显著降低。
2.粉末冶金材料利用率高
当用粉末冶金法制造齿轮时，它们可以直接成形为成品零件的形状，烧结前生坯的任何废品都可以重新粉碎和利用，这在用其他加工方法制造齿轮时是不可能的。
3.粉末冶金齿轮的重复性很好
粉末冶金齿轮是通过模压成型的，在正常使用条件下，一副模具可以压制几万到几十万个齿轮坯，用机械加工制造齿轮时，很难使每个齿轮的形状和尺寸一致，加工中的各种变量，如刀具磨损、加工装置刚性差、齿轮毛坯硬度不同、机床轴承间隙不同等，将使制造的齿轮形状和尺寸不同。
4.零件的集成制造
粉末冶金可以将几个零件整合在一起，从而节省后期加工和组装成本，用粉末冶金制造多齿轮和复合齿轮时，可将轮齿直接压到相邻齿轮的角部全高，这在一般机械加工中是很难做到的，如铣、刨或滚齿。
5.材料密度是可控的
粉末冶金齿轮的材料密度可控，并具有一定数量的连通孔隙，粉末冶金齿轮通常浸渍5%-20%的润滑油进行一定程度的自润滑，从而提高耐磨性，粉末冶金也可以用于制造具有不同密度的齿轮的不同部分，例如，齿轮的轮毂部分可以以较低的密度制造，增强了自润滑性，并且齿被制成高密度以增加韧性和冲击强度。
6.良好的表面粗糙度
在粉末冶金生产中，模具工作面的粗糙度非常好，以便于成型后压坯从模具中脱模，因此齿轮压坯的表面粗糙度，尤其是轮齿的表面粗糙度非常高，这种优异的表面粗糙度可以将齿轮的磨损和噪音降到极低。
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