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粉末注射成形技术有哪些优点？MIM粉末注射厂家为您解惑

2022-07-06

    MIM粉末注射厂家认为金属粉末注射成形技术在大批量生产复杂零件时具有独特的优势，对于零件设计师来说，通常侧重于设计三维形状复杂、生产能力大的零件，以充分发挥其特点，达到降低生产成本、提高产品性能的效果。

    首先，金属粉末注射成型可以形成各种具有复杂三维形状的金属零件。MIM粉末注射厂家认为零件的密度和性能是一致的，即各向同性。它为零件设计提供了更大的自由度。它能使零件很大限度地接近成品形状，尺寸精度高。即使是固相烧结，相对密度也能达到95%以上，性能可与锻造材料相媲美。尤其是动态性能非常出色。

    其次，金属粉末注射成型可以制造微观复合或宏观复合的零件，从而充分发挥不同材料的优良性能。MIM粉末注射厂家认为粉末冶金自动成型机的价格比注塑机高几倍。便于采用多腔模具，成型效率高，使用寿命长，更换和调整模具方便快捷。注射材料可重复使用，材料利用率达98%以上。产品周转快。生产灵活性大，新产品从设计到生产时间短。

    另外，金属粉末注射成型特别适合批量生产，产品性能一致。MIM粉末注射厂家认为如果生产的零件选择得当，数量大，可以取得较高的经济效益。使用的材料范围广，应用领域广。可用于注射成型的材料非常广泛，如碳钢、合金钢、工具钢、耐火合金、高比重合金等。

    MIM粉末注射厂家认为与传统的粉末冶金技术相比，金属注射成形作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有传统粉末冶金方法无法比拟的优势。MIM可以制造许多具有复杂形状特征的零件，如各种外槽、外螺纹、锥形外表面、十字通孔、盲孔、凹台和键销、加强筋、表面滚花等。传统的粉末冶金方法无法获得具有上述特征的零件。

    MIM粉末注射厂家认为传统的加工方法通过自动化提高了加工能力，在效率和精度方面都有了很大的进步。然而，基本程序仍然依赖于逐步加工(车削、刨削、铣削、磨削、钻孔、抛光等)来完成零件的造型。机加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但由于材料的有效利用率低，其形状的完成受设备和刀具的限制，有些零件无法用机加工完成。相反，MIM可以有效利用材料，形状的自由度不受限制。与机械加工相比，MIM工艺成本低、效率高，对于制造小而难成形的精密零件具有很强的竞争力。MIM技术弥补了传统加工方法的技术不足或不能，与传统加工方法没有竞争力。在传统加工方法无法制造的零件领域，MIM技术可以发挥其特长。

 

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