注射成形的特点有哪些？MIM粉末注射厂家为您讲解

2022-06-24

MIM粉末注射厂家认为金属注射成形作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有传统加工方法无法比拟的优势。MIM可以制造许多具有复杂形状特征的零件，如各种外槽、外螺纹、锥形外表面、十字通孔、盲孔、四销和键销、加强筋、表面滚花等。这是常规粉末冶金方法无法获得的。由于金属注射成形制造的零件几乎不需要再次加工，因此减少了材料的消耗。因此，当需要生产的形状复杂的零件数量高于一定值时，MIM将比机加工方法更经济。

MIM粉末注射厂家认为粉末注射成型的优点：和塑料制品一样，可以一步生产出金属、陶瓷等复杂形状的零件，成本低，光洁度好，精度高。一般不需要后续处理。产品具有较高的强度、硬度、伸长率等机械性能，良好的耐磨性、抗疲劳性，组织均匀，原材料利用率高，生产自动化程度高，工艺简单，可连续大规模生产，无污染。生产过程是清洁工艺生产。与传统的批量工业和自动化零件加工、冲压、锻造、精密铸造和粉末冶金相比，粉末注射成形技术具有明显的优势。

MIM粉末注射厂家认为在金属粉末注射成型技术中，需要对产品进行压制，但传统的压制技术有一定的局限性。随着粉末冶金技术的不断发展，出现了一系列新的粉末冶金压制技术，动态磁力压制技术就是其中之一。那么，金属粉末注射成型的动态磁压制技术有什么优势呢？

1.MIM粉末注射厂家认为由于不使用模具，成型时模壁的摩擦力减小到零，可以达到更高的压制压力，提高了产品质量，生产成本低；

2.因为压力可以在任何温度和气氛下施加，而且适用于所有材料，工作条件更加灵活；

3.MIM粉末注射厂家认为由于在此过程中不使用润滑剂和粘结剂，成型产品不含杂质，性能高，也有利于环保；

4.动态磁压制件可在常规烧结条件下烧结，其力学性能高于传统压制件。动态磁压制适用于制造圆柱对称近净形零件、薄壁管、高纵横比零件和内部形状复杂的零件；

5.动态磁力压制正被用于开发高性能粘结钕铁硼磁体和烧结钐钴磁体。由于动态磁压制粘结NdFeB磁体密度高，磁能积可提高15%-20%。

MIM粉末注射厂家认为粉末冶金烧结方法通常分为以下几类：

1.液相烧结。如果生坯中有两种以上的成分，烧结可能在某一种成分的熔点以上进行，所以烧结时生坯中出现少量液相。

2.压力烧结。在烧结过程中，对粉末施加压力以促进其致密化。烧结有时是热压的同义词。热压是将粉末成形和烧结结合起来直接获得粉末冶金制品的工艺过程。